防爆設備應具有產(chǎn)品合格證，并有國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心簽發(fā)的防爆合格證書(shū)，產(chǎn)品附件、配件、備件應完整，技術(shù)文件齊全；電纜和絕緣導線(xiàn)必須具備合格證書(shū)。

作者：中通智能

發(fā)布日期：2023-05-18

一、材料設備要求

防爆設備應具有產(chǎn)品合格證，并有國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心簽發(fā)的防爆合格證書(shū)，產(chǎn)品附件、配件、備件應完整，技術(shù)文件齊全;電纜和絕緣導線(xiàn)必須具備合格證書(shū)。

二、電氣線(xiàn)路基本要求

1、電氣線(xiàn)路導線(xiàn)絕緣的耐壓強度應為2倍額定電壓，并不低于500V。

2、絕緣導線(xiàn)必須敷設于鋼管內，鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，鋼管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結冷凝水的地方，管線(xiàn)上應裝設排除冷凝水的密封接頭。與電氣設備的連接處宜采用撓性連接管。

3、電氣線(xiàn)路PE(PEN)線(xiàn)絕緣層的額定電壓，應與相線(xiàn)電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。

4、配電線(xiàn)路中的接線(xiàn)盒、分線(xiàn)盒、活接頭、隔離密封件等連接件的型號、規定，應符合設計要求和相關(guān)的規范規定。

5、易燃易爆場(chǎng)所的配電線(xiàn)路在1區內嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭。

6、引入防爆充油型電氣設備的線(xiàn)路，應使用耐油的導線(xiàn)或電纜，否則應有防止絕緣油浸傷線(xiàn)芯絕緣層的防護措施。

7、10kV及以下架空線(xiàn)路嚴禁跨越有爆炸性氣體環(huán)境。架空線(xiàn)路與有爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應小于桿(塔)高度的1.5倍。在水平距離小于規定且無(wú)法躲開(kāi)的特殊情況下，必須按設計要求，采取有效的保護措施。

8、電纜線(xiàn)路在有爆炸危險環(huán)境內安裝時(shí)應符合以下要求：

（1）電纜之間不得直接連接。當必須連接時(shí)應在相應的防爆接線(xiàn)盒或分線(xiàn)盒內連接或分路。

（2）電纜的敷設一般應有鎧裝，當符合以下情況時(shí)可使用無(wú)鎧裝的電纜。a)1區場(chǎng)所電壓為1kV及以下的塑料護套電纜。b)1區場(chǎng)所的控制、照明的電纜。c)2區、11區場(chǎng)所電壓為1kV及以下的電力、控制、照明的電纜。

（3）防爆電氣設備、接線(xiàn)盒的進(jìn)線(xiàn)口引入電纜后的密封，應符合以下要求：a)壓緊螺母、金屬墊片、彈性密封圈、及其密封填料，均應符合設計要求。b)電纜外徑等于或大于20mm時(shí)，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時(shí)，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。

（4）防爆電氣設備、接線(xiàn)盒等的進(jìn)線(xiàn)口有壓盤(pán)式或壓緊螺母式兩種，其使用應符合以下要求：

a)無(wú)防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線(xiàn)口，適用于公稱(chēng)外徑小于20mm的電纜。b)有電纜頭腔的進(jìn)線(xiàn)口，應采用鎧裝電纜。c)裝置內每一個(gè)彈性密封圈，應密封一根電纜。彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配。密封圈內孔徑與電纜外徑的允許偏差值為土1mm。彈性密封墊內孔的切割尺寸，必須符合電纜公稱(chēng)外徑的要求;其剩余徑向厚度不應小于電纜外徑的3/10，且不得小于4mm。d)彈性密封墊的軸向長(cháng)度不許切割，其長(cháng)度不應小于電纜外徑的7/10，且不得小于10mm。壓緊螺母應通過(guò)金屬墊片使彈性密封墊壓緊，而將引入口密封。被密封和壓緊的電纜的截面，仍必須近似地成圓形，且應將電纜沿圓周均勻地擠緊。e)有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進(jìn)線(xiàn)口，電纜引入后應澆灌固化密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于4mm。f)電纜與電氣設備連接時(shí)，必須選用與電纜外徑相匹配的引入裝置。如果引入裝置與電纜的外徑不相適應時(shí)，應采用過(guò)渡接線(xiàn)方式，電纜與過(guò)渡線(xiàn)必須在相應的防爆接線(xiàn)盒內連接。g)電纜引入防爆電動(dòng)機需撓性連接時(shí)，其撓性連接管的材質(zhì)及撓性連接，均應符合設計要求。h)電纜采用金屬密封環(huán)式引入時(shí)，穿進(jìn)引入裝置內的電纜表面，應清潔干凈、干燥，方可進(jìn)行敷設。

9、有爆炸危險場(chǎng)所的鋼管配線(xiàn)應符合以下要求：

(a)一般應采用鍍鋅焊接鋼管。

(b)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與附件(接線(xiàn)盒、燈位盒、隔離密封盒)的連接應采用螺紋連接并應符合以下要求：

a)螺紋加工應完整、光滑、無(wú)滑扣和亂絲，連接處涂導電性防銹脂或磷化膏，不得涂其他油性涂料。b)螺紋嚙合應緊密，其外露絲扣不應少于2～3扣。鋼管?chē)Ш嫌行Э蹟倒軓?5mm及以下的鋼管不應少于5扣;管徑32mm及以上的鋼管不應少于6扣。與隔爆型設備連接時(shí)，螺紋連接處應有鎖緊螺母。c)除設計要求需做特殊連接外，其連接處一般不焊跨接線(xiàn)。d)電氣管路之間不得采用倒扣連接。當連接有困難時(shí)，應采用防爆活接頭;其接合面應密貼。e)設在有爆炸性氣體環(huán)境1、2區和有爆炸性粉塵環(huán)境10區的鋼管配線(xiàn)，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件。①無(wú)密封裝置的進(jìn)線(xiàn)口。②配線(xiàn)管路通過(guò)相鄰的隔墻時(shí)，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。

(c)配線(xiàn)管道通過(guò)樓板或地面引入其他場(chǎng)所時(shí)，均應在樓板或地面上方裝設縱向式密封件。

(d)配線(xiàn)管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線(xiàn)箱450mm以?xún)纫约懊烤?500mm處，應設置一隔離密封件。

(e)在易結露和積結冷凝水的配線(xiàn)管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，其排水口則應置于下方。

(f)隔離密封件的制作應符合以下要求：a)隔離密封件的內壁應無(wú)銹蝕、灰塵和油漬。b)隔離密封件內不得有導線(xiàn)接頭。導線(xiàn)與密封件壁之間的距離應均勻。c)密封件內必須按設計要求，填充水凝性粉劑密封填料。水凝性粉劑密封填料的配制應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定，澆灌時(shí)間嚴禁超過(guò)其初凝時(shí)間，并應一次灌注達到要求。密封填料凝固后其表面應平整光滑，無(wú)龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。d)管道通過(guò)建筑結構時(shí)，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過(guò)300mm。此段管路不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。

(g)鋼管配線(xiàn)應在以下各處裝設防爆撓性連接管：a)配線(xiàn)管路通過(guò)建筑物的變形縫處。b)鋼管與電氣設備直接連接有困難處。

(h)防爆撓性連接管應無(wú)裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷。彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

(i)電氣設備、接線(xiàn)盒和端子箱上多余的孔，應堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時(shí)，彈性密封圈的外側應設厚度不小于2mm的鋼質(zhì)堵板，堵板應經(jīng)壓盤(pán)或螺母壓緊。

(j)安全火花型電氣設備配線(xiàn)的導線(xiàn)、鋼管、電纜的型號、規格，及其配線(xiàn)方式、線(xiàn)路走向、標高、與關(guān)連設備的連接線(xiàn)等，均應符合設計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規定。

10、本質(zhì)安全型電氣設備及其關(guān)聯(lián)電氣設備的電路安裝應符合以下要求：

本質(zhì)安全型與關(guān)聯(lián)電路配電線(xiàn)路安裝所用電氣器材的型號、規格，以及配線(xiàn)的種類(lèi)、方式、線(xiàn)路走向、標高、接線(xiàn)方法等，均應符合設計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規定，并應符合以下要求：

(a)配電線(xiàn)路保護管應采用鍍鋅鋼管。

(b)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管。本質(zhì)安全電路嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管;兩個(gè)及以上的本質(zhì)安全電路配線(xiàn)不應共用同一電纜或鋼管(電纜線(xiàn)分別屏蔽者或用屏蔽導線(xiàn)除外)。

(c)配電盤(pán)內本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、及其他線(xiàn)路的端子之間的距離，不應小于50mm。配電線(xiàn)路的端子排應采用絕緣的防護罩。其電路配線(xiàn)應分開(kāi)束扎、固定。當間距小于50mm時(shí)，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離。

(d)除有特殊要求者，一般不應接地(指電路本身，并非指正常不帶電的金屬部分)。

(e)本質(zhì)安全電路中的電纜、配線(xiàn)鋼管及端子板，應有天藍色涂料的標志。

三、防爆電氣設備安裝

1、防爆電氣設備的型號、規格以及安裝方法等均應符合設計要求。

2、防爆電氣設備應安裝在用金屬制作的支架上。支架應采用預埋、膨脹螺栓及焊接固定。受振動(dòng)的電氣設備的固定螺栓應設置防松動(dòng)裝置。

3、防爆電氣設備接線(xiàn)盒內的接線(xiàn)緊固后，其裸露的帶電部分之間及其與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙，應符合規范規定。

4、設備中多余的進(jìn)線(xiàn)口應密封，其彈性密封墊和金屬墊片應齊全并壓緊。

5、在額定工作狀態(tài)下，外殼表面的允許高溫度（防爆安全型包括設備內部），不應超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定。

6、有爆炸危險場(chǎng)所的事故排風(fēng)機裝在便于操作的位置，且應分別作特殊標志。

7、隔爆型電氣設備在安裝前，應進(jìn)行以下檢查：

（a）設備的型號、規格應符合設計要求。設備外殼應完好，無(wú)裂紋、損傷。

（b）接合面的緊固螺栓、彈簧墊圈、防松裝置應齊全，并應與設備匹配。（c）隔爆結構及間隙應符合要求。

（d）密封襯墊的材質(zhì)、規格應符合設計要求，質(zhì)量完好，無(wú)老化變形。（e）運動(dòng)部件動(dòng)作靈活，無(wú)碰撞和摩擦。

（f）接線(xiàn)板及絕緣件應完好、無(wú)損傷。接線(xiàn)盒蓋應緊固。透明配件應光潔無(wú)損傷。

8、電動(dòng)機軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生碰擦。在安裝電動(dòng)機作業(yè)或試運轉過(guò)程中，產(chǎn)生異?，F象時(shí)，應及時(shí)校正，確保隔爆型電機工作的安全可靠。

9、正常運行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作必須可靠。當電源接通時(shí)殼蓋不應打開(kāi)，殼蓋打開(kāi)后則電源不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查標有“斷電后開(kāi)蓋”字樣的警告牌，是否完整無(wú)損。

10、隔爆面必須保證光滑、平整、潔凈、嚴禁有銹蝕層及砂眼，或有機械損傷。其隔爆面常規應是電鍍或磷化層的表面，結合處應涂導電脂。

11、隔爆型插鎖的檢查和安裝應符合以下要求：

（a）插頭插入時(shí)必須先接通接地或接零觸頭，插頭拔脫時(shí)應先分斷主觸頭。

（b）插頭插入后開(kāi)關(guān)能閉合，開(kāi)關(guān)在分斷位置時(shí)，插頭能插人或拔脫。

（c）防止驟然拔脫的徐動(dòng)裝置應完好可靠，不得松脫。

（d）安裝時(shí)施工現場(chǎng)應無(wú)腐蝕性介質(zhì)。

（e）應垂直安裝，偏斜不大于0.5mm。

12、防爆安全型電機，當負載啟動(dòng)困難時(shí)（如風(fēng)機等），只能從冷態(tài)啟動(dòng)，且啟動(dòng)時(shí)周?chē)橘|(zhì)中不得含有達到低爆炸濃度的爆炸性混合物，繼電保護裝置必須可靠動(dòng)作。

13、防爆充油型開(kāi)關(guān)設備，不得用于直流回路。

14、增安型和無(wú)火花型電氣設備安裝應符合以下要求：

（a）設備的型號、規格應符合設計要求。設備的緊固螺栓應有防松動(dòng)裝置，接線(xiàn)盒蓋應緊固。保護裝置及附件應齊全、完好。

（b）對于電動(dòng)機應測量其定子與轉子間的單邊氣隙值，其氣隙值不得小于規定。

15、正壓型電氣設備安裝應符合以下要求：

（a）通風(fēng)、充氣系統的電氣連鎖裝置，應按先通風(fēng)后供電，先停電后停風(fēng)的程序正常動(dòng)作。通電啟動(dòng)前，外殼內保護氣體的體積不得小于規定的小換氣體積與5倍相連管道容積之和。

（b）進(jìn)入通風(fēng)、充氣系統及電氣設備內的空氣或氣體應潔凈，其空氣介質(zhì)不得含有爆炸性混合介質(zhì)及其他有害物質(zhì)。

（c）微壓繼電器應裝在風(fēng)壓、氣壓低點(diǎn)的出口處。運行中電氣設備及通風(fēng)、充氣系統內的風(fēng)壓、氣壓值不應低于技術(shù)文件中規定的低所需壓力值。當低于規定值時(shí)，微壓繼電器的動(dòng)作應可靠，并應符合以下要求：

a)0區時(shí)應能可靠地切斷電源。b)1區時(shí)應能可靠地發(fā)出警告或報警信號。c)設備在正常運行期間應嚴禁其內部的火花及電弧從縫隙或風(fēng)口中吹出。d)設備與通風(fēng)管的接口處及通風(fēng)管道必須密封良好。e)運行作業(yè)時(shí)排出的氣體不宜排入有爆炸危險的環(huán)境。

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